添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響有哪些？

        鈹銅絲在加工過程中要通過屢次熱處理，該絲常溫下就會發(fā)生細微的氧化，高溫時氧化速率會迅速添加，怎么減少鈹銅絲熱處理時的燒損率，成為出產(chǎn)該產(chǎn)品關鍵，通過在加熱爐內(nèi)添加石墨粉的辦法，一方面減少金屬與氧氣反應的時機，另一方面起到將氧化物復原的作用，然后下降熱處理淬火時鈹銅氧化損耗，到達提質(zhì)增效的目的。
         按照銅徹底可以氧化，核算C+O2→CO2 中碳與氧的質(zhì)量危險比為3︰8，裝爐質(zhì)量為100kg，熱處理時氧氣通過增量為1.7kg，消耗1.7kg氧氣以及需求我們添加0.64kg的石墨粉，所以各成分的質(zhì)量比：裝爐量︰增氧量︰添加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，這樣就會將影響爐體中吸入的氧悉數(shù)與石墨粉表面反應，減少銅的氧化。     按照企業(yè)上述剖析理論研究核算后，進行設計實驗，在工藝條件不變的條件下作業(yè)投入出產(chǎn)質(zhì)料，對出產(chǎn)中得到各個國家標準鈹銅絲作為熱處理后的損耗問題進行系統(tǒng)檢測，熱處理要求淬火后進行各種酸洗。爐量越大，熱處理溫度到溫度時刻越長，按份額參與石墨粉后加熱時刻明顯縮短，提高了爐的加熱功率，下降了鈹銅絲在高溫區(qū)的停留時刻，通過參與石墨粉來控制適當?shù)南南禂?shù)，確保徹底焚燒，熱處理后酸洗過程中爐體內(nèi)的氧氣消耗鈹銅絲減少0.90%。
        按照企業(yè)一定程度份額可以添加石墨粉進行研究熱處理后，熱處理升溫作用時刻沒有明顯有效縮短，提高了加熱爐的加熱技能功率，且下降了鈹銅絲熱處理損耗，熱處理淬火后損耗由4.37%下降到1.83%，酸洗后鈹銅絲損耗可下降0.90%，不加石墨氧化的鈹銅絲表面發(fā)生氧化皮較厚，而后者較薄，前者的酸洗表面作業(yè)質(zhì)量問題要比后者要好，但二者之間都不會直接影響到公司制品材料表面工程質(zhì)量。